技術(shù)文章
Technical articles沸騰制粒機發(fā)展至今,技術(shù)已經(jīng)非常成熟,集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術(shù),與其他濕法制粒方式相比,具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點,而且減少物料搬運次數(shù)并縮短各工序所需時間,從而減少對物料和環(huán)境的污染。沸騰制粒機作業(yè)工藝流程:將制粒用粉狀物料投入流化床(即原料容器),熱風流在引風機的負壓抽吸下,經(jīng)初、中效過濾器過濾后,由表冷器除濕后被加熱器加熱,再經(jīng)高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后,由進風閥調(diào)節(jié)風量后,經(jīng)進風道從氣流分布板進入流化床中。熱氣流將制粒室...
制粒包衣機是一種特殊的流化床,將噴霧干燥制粒技術(shù)和流化床、噴動流化床技術(shù)以及旋轉(zhuǎn)造粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型固體制劑設備。集混合、干燥、制粒、包衣于一體,能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料、制粒、包衣等多種功能。制粒包衣機功效1、混合:所有可流化沸騰的物料,如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設備中得到均勻混合,由于空氣的立體運動(水平、射線和切線方向),混合效果非常*。2、包衣:非常有效的物料床底噴系統(tǒng),并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴,為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣...
制粒包衣機是集頂噴、底噴等功能于一體的多功能流化床。采用PLC+觸摸屏控制,所有操作可按照設定參數(shù)自動完成,工藝數(shù)據(jù)可記錄以供分析。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多種功能,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在流化床制?;蛑莆⑼杓鞍逻^程中,應根據(jù)物料的性能和計劃中產(chǎn)品質(zhì)量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種,即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。(1)頂端式噴霧大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法,生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點,堆密度較小,是增加難溶性藥物溶出度...
為保證噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到很好產(chǎn)品,有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時,或是噴霧干燥機設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應作一次全面*的清洗。清洗方法,可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。首先將干燥噴霧機內(nèi)部和除塵器中的殘留物料清理干凈,并關閉除塵器及氣錘,后關閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設備。在清洗的...
噴霧干燥使用熱空氣,并且可以使用相當高的空氣溫度,因為干燥溫度隨著水從被干燥的產(chǎn)品中蒸發(fā)而急劇下降。干燥過程可在短時間內(nèi)完成,因此即使在相對較高的空氣溫度下也能制備干燥的果粉,而不會發(fā)生熱降解。事實上,使用噴霧干燥塔來對不同的物料進行干燥處理,可以享受到很多的好處。首先,其可以在很短的時間內(nèi)將物料干燥為粉末,這樣一來不僅有效的提升了干燥效率,而且還省去了一些加工環(huán)節(jié),簡化了加工流程。另外,采用該設備進行干燥處理,還可以根據(jù)實際需要進行靈活的調(diào)整,以滿足不同的干燥需求。從實際工...
高效濕法混合制粒機是一種常見的制藥設備,由于其用途的特殊性,因此對于設備的清潔要求同樣很高,今天小編為大家介紹一下高效濕法混合制粒機清潔標準操作規(guī)程。一、清潔操作要求,清潔實施的條件及頻次1.換品種時每批生產(chǎn)結(jié)束后。2.同一品種換批號時每批生產(chǎn)結(jié)束后。進行清潔地點、就地清潔、清潔工具、塑料刷、水桶、絲光毛巾、清潔劑及其配制按消毒劑、清潔劑配制使用標準操作規(guī)程操作。二、清潔方法及清潔程序1.打開出水閥,將飲用水加入制粒鍋中淹沒攪拌槳,啟動攪拌電機3-5分鐘進行清洗,開出料活塞,...
離心噴霧干燥機在日常操作中需要注意以下事項:(1)首先開啟離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下,應盡可能提高進風溫度;(2)預熱時,干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到高轉(zhuǎn)速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度...
在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體:為了縮短干燥時間,需要采用較高的溫度進行干燥;而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度,干燥就需要更長的時間。因此,藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率,縮短干燥時間,保存了原料的本身特性,解決了熱敏性物料干燥的難題??諝馔ㄟ^過濾器和加熱器,進入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成很小的霧狀液滴,料液...